紙張伸縮穩(wěn)定性的影響

　　煙包生產(chǎn)工藝相對復雜，目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩(wěn)定一致，印刷圖文與后加工修飾圖案之間的位移偏差量，必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內(nèi)，否則加工后會形成大量廢次品。

　　在實際生產(chǎn)過程中，紙張會受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。軟包煙包所用紙張的定量范圍一般在90～110g/m2之間，這種低定量紙張更易受到環(huán)境影響，從而產(chǎn)生伸縮變形。相對而言，紙張定量越低，越容易受到環(huán)境影響。

　　其實在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定，我們可以通過改進印刷工藝來解決這一問題。在生產(chǎn)過程中，有些產(chǎn)品后續(xù)加工套印不準問題并非材料本身問題，而是由印刷生產(chǎn)控制異常造成。作為材料研究人員，必須掌握以下影響因素，以免誤導材料研究方向。

　　1、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定

　　生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會不一致，從而導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　2、新紙庫存時間沒有達到標準要求

　　由于紙張內(nèi)部物理性能需要一定時間才能趨向穩(wěn)定，如果庫存時間不夠，就會直接導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　3、膠印機潤版系統(tǒng)故障

　　膠印機潤版系統(tǒng)故障，導致印版表面潤版液的量控制不穩(wěn)定，從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。

　　4、印刷速度變化過大

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，印刷速度時快時慢，此時我們應關(guān)注印刷速度對紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。

　　5、凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定

　　凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，也會造成紙張伸縮量不穩(wěn)定，這一影響因素可以通過設(shè)備張力監(jiān)控壓力表進行查看。如果張力值變化大，則需要考慮這一因素對紙張伸縮量不穩(wěn)定的影響。