許多印刷的實例表明，當(dāng)印刷速度有較大增加時，印刷的壓力也會隨之增大。而印刷壓力的適當(dāng)與否往往也影響著印品的質(zhì)量。 

  膠印印刷是采用間接印刷，利用橡皮滾筒中間彈性體，將印版滾筒上的圖文，在壓印滾筒印刷壓力的作用下，轉(zhuǎn)印到印刷的紙張上面去，膠印機的印刷速度對于印刷壓力的影響是很大的，許多印刷的實例表明：當(dāng)印刷速度有較大增加時，印刷的壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高，必然使印版與橡皮布、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應(yīng)的點所接觸的時間相應(yīng)減少。這種時間的減少，就意味著印刷面之間存在不*接觸的程度增大，這是十分危險的。

  為了有效地避免因膠印時印刷面之間的不*接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)點與圖文不結(jié)實、掉版，以及墨色灰淡等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來，既能使油墨較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內(nèi)完成其理想的轉(zhuǎn)移過程。

  理想的壓力并不是一成不變的，所以在決定影響壓力的諸多因素時，就必須按照印刷過程中的實際情況進行周密地分析。

  近些年來，膠印機的印刷速度提高得比較快，zui高時速的單張紙膠印機已經(jīng)達到12000～15000張／小時，機器轉(zhuǎn)速高了，它的印刷壓力必須相應(yīng)地增大，其原因如下：

  (1) 以增大印刷壓力去彌補因壓印時間短暫所帶來的印刷面之間不*接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不完整、圖文網(wǎng)點印跡不結(jié)實、掉版等一系列的弊端。

  (2) 隨著膠印機印刷速度的不斷提高，滾筒的直徑小了，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應(yīng)減小。如果不增大印刷壓力，同樣會影響到油墨的圖文轉(zhuǎn)移。

  印刷的壓力過大或者過小，都會導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低，而印刷壓力的過大帶來以下幾個方面的弊端：

  (1) 圖文失真、印跡變粗大，網(wǎng)點擴大厲害。

  (2) 油墨局部"過滿"，導(dǎo)致印刷品色調(diào)不協(xié)調(diào)。

  (3) 紙張被拉起毛、脫粉。

  (4) 使印刷機的主要承壓部件和轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生較大變形，從而影響零部件的工作壽命。

  (5) 與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。

  (6) 印跡網(wǎng)點擴大，印品層次不清，并且橡皮布的耐印力受到影響。

  (7) 由于機器的載荷增大，所以耗電量也較多。

  當(dāng)印刷的壓力過小時，將會引起：

  (1) 印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整。

  (2) 網(wǎng)點不實，色彩灰淡。

  (3) 使印版、包襯、紙張和印刷機等原有的缺陷和毛病更加明顯。

  理想的壓力應(yīng)該是在一定印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻地使用zui小的壓力，并且被絕大多數(shù)人*，為絕大多數(shù)人所滿意的那種墨量，適當(dāng)?shù)乇缓侠磙D(zhuǎn)移的印刷壓力。

  一般情況下，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的，壓力應(yīng)該是以印品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。